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釜用机械密封厂家：乳化泵的功能及作用
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- 发布时间：2021-11-26 13:15
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【概要描述】 釜用机械密封厂家：实现乳化泵的数据监测管理和集中控制及综合�；�，乳化泵应当拥有运行数据的处理技术、远程传输技术、在线监测技术和综合�；ぜ际�，为了解决这些问题。下面一起了解下乳化泵的功能及作用。
釜用机械密封厂家：乳化泵的功能及作用
【概要描述】 釜用机械密封厂家：实现乳化泵的数据监测管理和集中控制及综合�；�，乳化泵应当拥有运行数据的处理技术、远程传输技术、在线监测技术和综合�；ぜ际�，为了解决这些问题。下面一起了解下乳化泵的功能及作用。
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釜用机械密封厂家：实现乳化泵的数据监测管理和集中控制及综合�；�，乳化泵应当拥有运行数据的处理技术、远程传输技术、在线监测技术和综合�；ぜ际�，为了解决这些问题。下面一起了解下乳化泵的功能及作用。
乳化泵的产品特点
乳化泵分为两种模式，一种是采用配液与供液分离的模式，实现一采区一配液; 二是采用配液与供液合作的模式，实现一工作面一配液。分别是电机两端的轴承温度监测、电机线圈温度监测、乳化液泵的油位、油温和液压监测、蓄能器的压力监测。“无论是配液和供液分离还是并用，与普通型乳化液泵相比，乳化泵的泵体部分多出现7个传感器。乳化泵比普通型乳化液泵站主要具有以下功能：
1 )在线监测乳化液的浓度，自动调配。常规型乳化液泵站主要是手动给罐内加油的方式，通过手持式光学折射计测量浓度，根据测量结果通过手动加油、加水的方式调节乳化液浓度，将乳化液浓度范围控制在3% ~5%之间。智能型乳化液泵站配合乳化液浓度，首当其冲，首先设定乳化液浓度值，按比例方式进行比例加油和加水，用罐内乳化液浓度传感器在线监测浓度，根据检测到的浓度情况向加油、加水电磁阀开关反馈信号，增加综合工作面液压系统的寿命，乳化液采用自动混合乳化液浓度的方式，可以切实保证乳化液的质量，大大减轻工人的劳动强度。
2 )变频器恒压供液控制。对电网的冲击较大，而且启动冲击引起的液压脉动、机械振动较大，存在较大的安全隐患。智能型乳化液泵站采用工频与变频相结合的方式，通过在线监测工作面液压系统的使用液情况，对乳化液泵电机的运行进行变频控制，普通乳化液泵的电动机直接以工频启动，启动电流为额定电流的5 ~7倍，改善了传统乳化液泵和电机的常时满负荷运行情况，从而另外，变频控制具备一定的节能效果，符合g家的节能减排政策。
3 )自动调平。 煤矿地下是一个条件非常复杂的地方， 综采工作面回采时，乳化液泵站目前靠工作面巷道的电力列车行驶，综采工作面巷道通常起伏不定，有时地势高，有时地势低。在乳化液泵站台车上安装提升缸，通过对乳化液泵站台车倾斜角的监控，因此乳化液泵站运行时不能保持稳定。采用自动调节平衡的功能，用智能型乳化液泵站的控制系统，分析监控的数据，使台车上的提升缸进行相应的动作
4 )抽吸、回液过滤器的时机在线自动反冲洗。密封的液压系统中有很多杂质，这些杂质主要由软管碎片、支架锈蚀粒子物和乳化液自身的析出物等组成。乳化液泵站和工作面的液压支架是密封的液压系统，长时间运行后，通过定时在线自动反洗有效地确保乳化液的清洁度。为了确保乳化液的清洁度，可以在乳化液泵的移液管和液压支架的回液端安装定时在线自动反洗过滤器。
5 )进一步完善�；�。 泵站实现油不足、吸气、引爆器、电机轴承温度、线圈温度、油温、液压、油位、蓄能器压力等的�；�。智能型乳化液泵站控制系统增加了更多的�；ぷ爸�，主要有变频控制装置的过电流、过载、漏电、短路、欠电压、过电压和欠相等�；�。
6 )数据上传。智能型乳化液泵站控制系统是乳化液泵站运行的各个参数，如安装在乳化液泵和电动机上的7个传感器的监测值、液罐的液位、乳化液浓度、调平缸的行程等多个参数为了实现工作面自动化，通过R S485通信接口，实现乳化泵综合采用工作面其他设备的联合的运行，将乳化液泵站控制系统监控的所有数据，与主控计算机进行地面调度指挥。
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